氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
氣動搪瓷放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領(lǐng)域。氣動搪玻璃放料閥是我廠 開發(fā)的產(chǎn)品。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能
手輪式搪玻璃閥門由閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板、手輪等組成。是帶彈簧復位可調(diào)零比例式氣動活塞式直行程執(zhí)行機構(gòu)。氣動活塞式執(zhí)行器特點是輸出力大，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠、輕小、動作速度快、抗震性好。氣動活塞式執(zhí)行器可與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類調(diào)節(jié)閥組配并帶上定位器成為氣動活塞式調(diào)節(jié)閥。選用不同的彈簧范圍可獲得需要的許用壓差。
ZS型是用于與切斷閥相配套的二位式彈簧復位活塞式執(zhí)行機構(gòu)。具有動作迅速(可達1.2-4.5S)、可靠、體積輕小的特點。ZSN型是雙向無彈簧活塞式執(zhí)行機構(gòu)，常與高壓差、大口徑、開關(guān)速度要求較高(1-2S)和高溫切斷閥組配。ZS-P、ZS型執(zhí)行機構(gòu)都可配ZPXS型側(cè)裝手操機構(gòu)。ZSN型配頂裝手操機構(gòu)ZDS。
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
該閥門能耐各種濃度的酸、堿、鹽溶液及各種有機物料的輸送。氣動活塞式執(zhí)行器是帶彈簧復位可調(diào)零比例式氣動活塞式直行程執(zhí)行機構(gòu)。氣動活塞式執(zhí)行器特點是輸出力大，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠、輕小、動作速度快、抗震性好。氣動活塞式執(zhí)行器可與直通單雙座、角型、套筒、隔膜、精小型等直行程類調(diào)節(jié)閥組配并帶上定位器成為氣動活塞式調(diào)節(jié)閥。選用不同的彈簧范圍可獲得需要的許用壓差。 ZS型是用于與切斷閥相配套的二位式彈簧復位活塞式執(zhí)行機構(gòu)。具有動作迅速(可達1.2-4.5S)、可靠、體積輕小的特點。 ZSN型是雙向無彈簧活塞式執(zhí)行機構(gòu)，常與高壓差、大口徑、開關(guān)速度要求較高(1-2S)和高溫切斷閥組配。 ZS-P、ZS型執(zhí)行機構(gòu)都可配ZPXS型側(cè)裝手操機構(gòu)。 ZSN型配頂裝手操機構(gòu)ZDS。
使用壓力≤0.4MPa
適用溫度≤150℃
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氣動放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩(wěn)妥點，避免磕碰壞 | 套 | 3 |
2 | 氣動放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN100/DN50 PN6 閥芯及四氟座 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩(wěn)妥點，避免磕碰壞 | 套 | 3 |
3 | 氣動放料閥 | 搪玻璃上展式放料閥閥芯 FL641TC DN125/DN80 PN6 閥芯 閥芯長度加長:100MM配件包裝穩(wěn)妥點，避免磕碰壞 | 根 | 2 |
據(jù)開啟方式不同，可以分為：1、氣開式
2、氣閉式
根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：1、薄膜型
2、汽缸型
根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：1、上展式氣動放料閥
2、下展式氣動放料閥
根據(jù)進出口徑不同，可以分為：Dg70/32 配用反應釜規(guī)格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例手動搪瓷放料閥型號：
上展示搪瓷放料閥：GH5-15-79（HG/T3217-2009)
下展示搪瓷放料閥：GH5-16-79（HG/T3218-2009)
氣動搪瓷放料閥型號：
TCZ6-41-6-100/50
意義：TC表示搪瓷的意思，Z表示氣動方式，4表示法蘭連接形式，1表示單閘板密封形式，6表示法蘭標準6公斤級，100/50表示進口100mm/出口50mm。
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
氣動搪玻璃放料閥（又稱氣動搪瓷放料閥）閥作為反應釜的底部出料閥門，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。
B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
D、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
E、工作壓力0.6-1.6MPA。
F、連接方式:法蘭。
G、閥體材質(zhì): 搪瓷鑄鋼。
H、開啟方式：手控及氣控。
氣動搪玻璃放料閥已廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等部門。
閥門代號：HG3217-643C-0.6-DN125-80 HG3218-643C-0.6-DN125-80
HG3217：搪玻璃上展式放料閥
HG3218：搪玻璃下展示放料閥
6:氣動執(zhí)行模式
4：法蘭連接模式
3:填料直通旋塞式
C：搪瓷襯里材料
0.6:壓力級別
DN125-80:口徑規(guī)格
| 型號項目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氣缸直徑mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 彈簧范圍KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供氣壓力MPa | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關(guān)按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推桿輸出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配帶側(cè)裝手操機構(gòu) | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
注：1、推力計算均以反作用始動彈簧力為準；彈簧范圍按350-500KPa檔，配氣關(guān)式閥采用較小的彈簧范圍。
2、ZS、ZSN型氣缸直徑與ZS-P型相同。
3、短檔行程用于ZS、ZSN型。
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 區(qū)% | 1.2 | 1 |
| 始終點偏% | 2.5 | |
| 氣密性 | 以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min | |
| 工作壽命 | 不少于10萬次 | |
注: 當與組配時一般均帶閥門定位器。
| 項目指 | 二位動作時 | 氣缸密封性 | 工作壽命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min | 不少于10萬次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
|---|---|---|---|
| 氣缸 | 精拉鋁合金管，硬陽極氧化 | 活 塞 | LY12 |
| 壓縮彈簧 | 60Si2MnA | 推 桿 | 2Cr13 |
| QY型密封圈 | TPU、EPDM | 支 架 | HT250 |
| 型號尺寸 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZS-1 | ZS-2 | ZS-3 | ZS-4 | ZS-5 | ZS-6 | |
| ZSN-1 | ZSN-2 | ZSN-3 | ZSN-4 | ZSN-5 | ZSN-6 | |
| A | 125×125 | 148×148 | 185×185 | 232×232 | 283×283 | 283×283 |
| H | 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 |
| 250 | 290 | 325 | 440 | 590 | 640 | |
| 200 | 245 | 272 | 352 | 431 | 510 | |
| L | 90 | 97 | 110 | 150 | 170 | 295 |
| L1 | 60 | 81 | 92 | 115 | 110 | 200 |
| D1 | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
| D2 | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
| n-φd | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
氣動閥作為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的重要組成部分，廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域。正確的安裝和調(diào)試是保證氣動閥正常運行的關(guān)鍵步驟。本文將介紹氣動閥的安裝及調(diào)試方法，幫助用戶更好地理解和應用氣動閥。
氣動活塞式帶手輪搪瓷放料閥操作應用案例
在進行氣動閥的安裝之前，需要做好一系列準備工作。首先，要對安裝位置進行合理規(guī)劃，并清理安裝區(qū)域，確保沒有雜物堆積和障礙物。其次，要準備好所需的安裝工具和配件，包括螺絲刀、扳手、氣管接頭等。最后，要對氣動閥本身進行檢查，確保閥門、執(zhí)行機構(gòu)等部件完好無損。
氣動閥的安裝步驟主要包括以下幾個方面：
首先，將氣動閥的閥體放置在預定位置，并使用螺絲刀或扳手將其固定。在固定過程中，要注意不要損壞閥體表面涂層，并確保閥體與管道連接緊密、無泄漏。
接下來，根據(jù)氣動閥的設計要求，將氣源管道連接到氣動閥上，并通過氣管接頭將氣源管與氣動閥的進氣口連接。連接過程中要注意氣管的固定，避免因振動而造成松動。
根據(jù)控制系統(tǒng)的要求，將氣動閥的控制信號線連接到相應的控制裝置上。確保信號線連接正確、牢固可靠，避免因信號干擾或斷開造成閥門誤動作。
氣動閥安裝完成后，需要進行調(diào)試工作，以確保閥門的靈活性和穩(wěn)定性。
打開氣源，觀察氣動閥的動作情況，檢查閥門是否開啟或關(guān)閉迅速，動作是否平穩(wěn)，是否有異常聲響或振動。如有異常情況，需要及時排除故障。
通過控制系統(tǒng)發(fā)送控制信號，檢驗氣動閥對控制信號的響應情況，確保控制信號與閥門動作的一致性和準確性。
在完成氣動閥的安裝和調(diào)試后，仍需注意以下事項：
定期對氣動閥進行檢查和維護，包括清潔閥體表面、潤滑閥門運動部件、檢查氣源管道和控制信號線路的連接等，以確保氣動閥的長期穩(wěn)定運行。
根據(jù)實際工藝要求，對氣動閥的開啟和關(guān)閉位置進行標定，并進行必要的調(diào)整，以確保閥門在工藝操作中的準確定位。
氣動閥的安裝及調(diào)試是確保其正常運行的關(guān)鍵步驟，正確的安裝和調(diào)試能夠有效地延長氣動閥的使用壽命，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
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