Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用
由于純的陶瓷材料有時很難燒結(jié)，所以性能允許的條件下，通常引入一些燒結(jié)助劑，以期形成部分低熔點的固溶體、玻璃相或其他液相，促進顆粒的重排和粘性流動，從而獲得致密的產(chǎn)品，同時也可以降低燒結(jié)溫度。盡可能的降低粉末粒度也是促進燒結(jié)的重要措施之一。因為粉末越細，表面能越高，燒結(jié)越容易。對于普通性能要求的陶瓷材料及制品，無壓燒結(jié)是的燒結(jié)方法。氧化鋯陶瓷，是一種以氧化鋯（ZrO2）為原料制成的先進陶瓷材料。 氧化鋯陶瓷具有多種特性，例如化學(xué)惰性、高熱膨脹、高耐磨性和優(yōu)異的隔熱性。 這使得它們適用于廣泛的應(yīng)用，包括牙科植入物、電子元件和切削工具。
陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
氧化鋯陶瓷具有的性能組合，使其適合廣泛的應(yīng)用。氧化鋯陶瓷的高硬度、強度和韌性使其在苛刻的環(huán)境中特別有用，而氧化鋯陶瓷的低密度和導(dǎo)熱性使其成為絕緣和其他專業(yè)應(yīng)用的理想選擇。如果您正在尋求一種具有強度、硬度、化學(xué)惰性和隔熱性，同時又保持輕質(zhì)且易于處理的材料，那么氧化鋯陶瓷可能是滿足您需求的解決方案。
Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用的應(yīng)用領(lǐng)域：
火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。
燒結(jié)是氧化鋯陶瓷制備過程中非常重要的工藝，燒結(jié)的好壞將會直接影響之后的陶瓷加工，只有燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)得當(dāng)，它的胚體才會。其中無壓燒結(jié)是目前的燒結(jié)方法。
Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用氧化鋯陶瓷的優(yōu)點
1、強度和韌性：氧化鋯陶瓷具有較高的抗彎強度、斷裂韌性和維氏硬度，是的陶瓷材料之一，這使得它們非常適合需要抗磨損能力的嚴苛應(yīng)用。
2、的硬度：氧化鋯陶瓷的莫氏硬度約為8.5，是最硬的材料之一，其耐刮擦和耐磨性甚至可以與鋼相媲美。
3、顯著的化學(xué)惰性：氧化鋯陶瓷耐多種化學(xué)品，不受腐蝕環(huán)境的影響，使其成為要求苛刻的工業(yè)應(yīng)用的理想選擇。
4、優(yōu)異的隔熱性：由于導(dǎo)熱系數(shù)低，氧化鋯陶瓷在隔熱應(yīng)用中表現(xiàn)出色，可減少傳熱并提高能源效率，適合絕緣應(yīng)用。
5、輕質(zhì)設(shè)計：盡管氧化鋯陶瓷具有令人印象深刻的強度和硬度，但它仍然非常輕，提供了堅固性能和易于操作的結(jié)合。
先進陶瓷之氧化鋯陶瓷
Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用氧化鋯陶瓷的缺點
1、易脆性：雖然氧化鋯陶瓷強度很高，但它可能很脆，在突然沖擊或過度應(yīng)力下容易破裂。
2、老化和溫度敏感性：氧化鋯陶瓷的高韌性依賴于穩(wěn)定劑，這種韌性具有時間敏感性，會隨著時間的推移和高溫影響而惡化。
3、有限的半透明度：與二硅酸鋰等某些陶瓷材料相比，氧化鋯陶瓷的半透明度較低，這對于牙科修復(fù)等特定應(yīng)用來說可能是一個缺點。
先進陶瓷之氧化鋯陶瓷
氧化鋯陶瓷的密度和硬度
1、密度：氧化鋯陶瓷的密度約為5.6-6.1g/m3，與金屬相比，氧化鋯陶瓷的密度相對較低，使其重量輕且易于處理。
2、硬度：其令人印象深刻的莫氏硬度約為8.5，為現(xiàn)有最硬材料之一，確保的耐磨性。氧化鋯陶瓷的高硬度使其適合耐用性和耐磨性至關(guān)重要的應(yīng)用。
Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用陶瓷球閥特點：
陶瓷球閥閥體為三段式結(jié)構(gòu)，採用碳鋼或不銹鋼鍛件，體型堅固，外形美觀。閥門內(nèi)部介質(zhì)通過部分，球體、閥座、接管均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料。結(jié)構(gòu)陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好，硬度高（可達HRA88以上），可耐大部分酸堿介質(zhì)腐蝕，並具有較好的耐磨損性能，解決了普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。閥門陶瓷內(nèi)件由一球體，二閥座，二接管共六件合理組成，整體結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。球體與閥座密封面為球面硬密封，表面特性好，真球度高，由于結(jié)構(gòu)陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門密封性能較好，達到無泄漏，且不需要很大的壓力即可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開關(guān)順暢。
Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用陶瓷閥的性能特點：
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度較高(洛氏硬度HRC90)。因此,本閥具有較高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
3、改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
4、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性較高.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有很好的優(yōu)勢，合適此類介質(zhì)的閥門。
三、Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用產(chǎn)品特點
1、閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，體型堅固，外型美觀。
2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
3、內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性加上的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
5、陶瓷球閥以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)與先進的機械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達到零泄漏。
6、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中，電廠脫硫脫硝、鋼廠噴煤、冶金、造紙、硅粉輸送、煤化工、含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。 硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質(zhì)。
Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用
| Product Type 型號 | Materi-al 材質(zhì) | Nominal Pressure公稱壓力 | Quantity unit 數(shù)量 | Specification 規(guī)格 | 產(chǎn) 品 材 質(zhì) 報 告 | 產(chǎn) 品 檢 驗 報 告 | |||||||||||||||||||
| Chemical Composition(%) 化學(xué)成份(%) | Shelltest(water)強度試驗(水) | Sealtest (water) 密封試驗(水) | gas test 氣密封試驗(氣) | Test result 試驗結(jié)論 | |||||||||||||||||||||
| C 碳 | Si 硅 | Mn 錳 | P 磷 | S 硫 | Cr 鉻 | Ni 鎳 | Mo 鉬 | Cu 銅 | 壓力 (MPa) | 壓力 (MPa) | 壓力 (MPa) | ||||||||||||||
| Q941TC | A105 | 1.6 | 3 | DN80 | 0.32 | 0.32 | 0.98 | 0.042 | 0.033 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | Pass(合格) | ||||||||||||
| Q41TC | A105 | 1.6 | 1 | DN80 | 0.32 | 0.32 | 0.98 | 0.042 | 0.033 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | |||||||||||||
四、Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用陶瓷球閥設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
| 設(shè)計依據(jù) | GB | API |
| 設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T10529-2005，GB/T12237-2007 | API608-2012 |
| 結(jié)構(gòu)長度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12221-2005 | ASME B16.10-2009 |
| 連接端設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2010 | ASME B16.5-2013 |
| 驅(qū)動裝置連接設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12223-2005 | BS EN ISO 5211-2001 |
| 主體材料設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12228-2006，NB/T47010-2010 | ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015 |
| 檢驗與試驗標(biāo)準(zhǔn) | JB/T 9092-1999 | API 598-2009 |
五、Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用陶瓷球閥材料選型表
| 序號 | 名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 閥體 | A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 2 | 閥芯 | 氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3） |
| 3 | 閥桿/軸套/填料壓套 | 17-4PH、316L、合金材料 |
| 4 | 密封部件 | VMQ、FKM、PTFE |
| 5 | 填料 | PTFE、RPTFE、石墨 |
| 6 | 壓板/支架 | CF8、WCB |
| 7 | 螺栓/墊圈 | A193-B7/A194-2H/SS304 |
六、Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用陶瓷球閥主要材質(zhì)表
| 1 | 閥體 | SS304 |
| 2 | 支架 | CF8 |
| 3 | 填料壓套 | CF8 |
| 4 | 球體 | 陶瓷 |
| 5 | 閥座 | 陶瓷 |
| 6 | 中體 | 陶瓷 |
| 7 | 接管 | 陶瓷 |
| 8 | 閥桿 | 17-4PH |
| 9 | 密封填料 | PTFE |
| 10 | O型圈 | 硅膠 |
Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用陶瓷球閥主要外形連接尺寸：
公稱壓力PN（MPa） | 公稱通徑DN（mm） | 尺寸（mm） | ||||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | f6 | Z-Фd | W | ФW | H | H1 | ||
1.6 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | - | 14 | 2 | - | 4-14 | 140 | - | 85 | - |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | - | 14 | 2 | - | 4-14 | 140 | - | 90 | - | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | - | 14 | 2 | - | 4-14 | 150 | - | 99 | - | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 180 | - | 105 | - | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 3 | - | 4-18 | 200 | - | 126 | - | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 3 | - | 4-18 | 250 | - | 140 | - | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | - | 18 | 3 | - | 4-18 | 300 | - | 165 | - | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 350 | - | 178 | - | |
100 | 280 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 500 | 305 | 230 | 380 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | - | 8-18 | 800 | 305 | 280 | 405 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | - | 8-23 | 800 | 305 | 310 | 460 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | - | 12-23 | 1000 | 305 | 350 | 550 | |
2.5 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | - | 16 | 2 | - | 4-14 | 140 | - | 85 | - |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | - | 16 | 2 | - | 4-14 | 140 | - | 90 | - | |
25 | 150 | 115 | 85 | 65 | - | 16 | 2 | - | 4-14 | 150 | - | 99 | - | |
32 | 165 | 135 | 100 | 78 | - | 18 | 2 | - | 4-18 | 180 | - | 105 | - | |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | - | 18 | 3 | - | 4-18 | 200 | - | 126 | - | |
50 | 200 | 160 | 125 | 100 | - | 20 | 3 | - | 4-18 | 250 | - | 140 | - | |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | - | 22 | 3 | - | 8-18 | 300 | - | 165 | - | |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | - | 22 | 3 | - | 8-18 | 350 | - | 178 | - | |
100 | 320 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 3 | - | 8-23 | 500 | 305 | 230 | 380 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | - | 28 | 3 | - | 8-25 | 800 | 305 | 280 | 405 | |
150 | 400 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 3 | - | 8-25 | 800 | 305 | 310 | 460 | |
200 | 550 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 3 | - | 12-25 | 1000 | 305 | 350 | 550 | |
4.0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | - | 4-14 | 140 | - | 85 | - |
20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 140 | - | 90 | - | |
25 | 150 | 115 | 85 | 67 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-14 | 150 | - | 99 | - | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-18 | 180 | - | 105 | - | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-18 | 200 | - | 126 | - | |
50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-18 | 250 | - | 142 | - | |
65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 300 | - | 165 | - | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-18 | 350 | - | 178 | 330 | |
100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-23 | 500 | 305 | 230 | 380 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-25 | 800 | 305 | 280 | 420 | |
150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-25 | 800 | 305 | 310 | 480 | |
200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-30 | 1000 | 400 | 350 | 560 | |
是一種常用于化工、石油、冶金等行業(yè)的控制設(shè)備，其具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。為了確保氣動陶瓷球閥的正常運行，安裝過程中需要嚴格按照規(guī)范進行操作。下面將介紹安裝氣動陶瓷球閥的步驟和注意事項指南。
一、Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用安裝步驟
1. 準(zhǔn)備工作
在安裝氣動陶瓷球閥之前，首先需要做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作。包括確認閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)是否符合要求，檢查閥門和附件的完好性，準(zhǔn)備好安裝所需的工具和配件等。
2. 安裝閥體
將氣動陶瓷球閥的閥體安裝到管道上，并確保閥體與管道連接牢固、密封可靠。在安裝過程中，需要注意閥門的通徑和管道的通徑要一致，以確保流體能夠順利通過。
3. 安裝執(zhí)行機構(gòu)
將氣動陶瓷球閥的執(zhí)行機構(gòu)（氣動執(zhí)行器）安裝到閥體上，并根據(jù)要求連接氣源管路。在安裝執(zhí)行機構(gòu)時，需要確保執(zhí)行機構(gòu)與閥體之間的連接正確，氣源管路連接牢固，以及執(zhí)行機構(gòu)的安裝方向正確。
4. 調(diào)試閥門
在完成閥體和執(zhí)行機構(gòu)的安裝后，需要對閥門進行調(diào)試。打開氣源，通過操縱氣源控制閥門的開啟和關(guān)閉，檢查閥門的動作是否正常，以及密封是否良好。在調(diào)試過程中，需要確保操作人員的安全，避免因操作不當(dāng)而造成意外。
5. 完善安裝
在確認閥門調(diào)試正常后，需要對安裝進行最后的檢查和確認。檢查閥門及其附件的連接是否牢固，密封是否完好，各部件是否安裝正確。確認無誤后，進行最后的固定和標(biāo)記工作，以確保閥門安裝完善。
二、Q41TC-ZrO2氧化鋯陶瓷耐磨法蘭式球閥應(yīng)用注意事項
1. 安全第一
在安裝氣動陶瓷球閥時，必須將安全放在。操作人員需要穿戴好相關(guān)的勞保用品，遵守操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)范進行操作，確保人身和設(shè)備安全。
2. 嚴格按照圖紙要求進行安裝
在進行氣動陶瓷球閥的安裝過程中，必須嚴格按照相關(guān)的圖紙和規(guī)范要求進行操作。包括閥門的安裝位置、連接方式、密封要求等，都需要嚴格按照圖紙要求進行操作。
3. 注意防護措施
在安裝氣動陶瓷球閥時，需要注意防護措施。包括對閥門和附件進行保護，避免受到損壞；對安裝現(xiàn)場進行清理，確保安全和整潔；對操作人員進行相關(guān)的安全培訓(xùn)和指導(dǎo)，提高其安全意識。
4. 注意防腐蝕
由于氣動陶瓷球閥常用于腐蝕性介質(zhì)的控制，在安裝過程中需要特別注意防腐蝕措施。對閥門及其附件進行相應(yīng)的防腐蝕處理，并在安裝完成后定期進行檢查和維護。
5. 注意清潔
在安裝氣動陶瓷球閥時，需要注意對閥門和管道的清潔工作。避免雜物進入閥門和管道內(nèi)部，影響正常使用；定期清潔閥門及其周圍環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
通過以上步驟和注意事項指南，可以幫助操作人員正確、規(guī)范地進行氣動陶瓷球閥的安裝工作，并確保其正常運行。在實際操作中，操作人員還應(yīng)結(jié)合具體情況進行操作，并根據(jù)相關(guān)要求進行安全和質(zhì)量檢查，以提高設(shè)備的可靠性和安全性。
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