更新時(shí)間:2020-08-22
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 對(duì)夾 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 氣動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 碟式 | 類(lèi)型 | 二通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 |
公稱(chēng)通徑 | 50-2000mm | 口徑 | 50-2000 |
安裝尺寸 | 50-2000 |
氣動(dòng)軟密封蝶閥 氣動(dòng)襯氟蝶閥 電動(dòng)襯氟蝶閥 電動(dòng)軟密封蝶閥
本實(shí)用新型涉及一種蝶閥,尤其涉及一種氣動(dòng)防腐蝶閥,屬于閥門(mén)加工氣動(dòng)碟閥該特點(diǎn)尤其顯著,安裝在高空暗道,經(jīng)過(guò)二位五通電磁閥控制操作方便,也可調(diào)節(jié)流量介質(zhì)。流體阻力較小,中大口徑的氣動(dòng)碟閥全開(kāi)時(shí)有效流通面積較大,啟閉迅速省力,碟扳旋轉(zhuǎn)90角度即可完成啟閉,由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)碟板手介質(zhì)作用力接近相等,而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩方向相反,因而啟閉力矩較小,低壓下可實(shí)現(xiàn)良好的密封,碟閥密封材料有丁橡膠、氟橡膠,食用橡膠,襯四氟故密封性能良好,其中硬密封碟閥為軟硬層疊式金屬片具有金屬硬密封和彈性密封的重優(yōu)點(diǎn),無(wú)論在低溫情況下均具有優(yōu)良的密封性能。是 化工、石油、醫(yī)藥、食品、鋼鐵冶煉、造紙、水電等系統(tǒng)的氣體、液體、半流體的管路和容器上作截流和調(diào)節(jié)設(shè)備使用的理想產(chǎn)品。
全襯聚四氟乙烯(F4)和聚全 氟乙丙烯(F46)氟塑料襯里閥,具有耐腐蝕、無(wú)泄漏、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 耐腐蝕氣動(dòng)蝶閥適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸王水、各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機(jī)溶劑和其它強(qiáng)腐蝕性 介質(zhì)。
蝶閥是工業(yè)過(guò)程控制中常用的自控閥門(mén)之一,采用圓盤(pán)式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90。左右來(lái)開(kāi)啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門(mén)耐腐蝕蝶閥采用表面冶金技術(shù)制作蝶板,雖然耐腐蝕性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù),但是未從根本上解決防腐蝕問(wèn)題,而且由于仍然采用高鎳合金來(lái)制作,所以成本仍然居高不下。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本較為經(jīng)濟(jì)、便于密封、并且防腐效果理想的氣動(dòng)襯氟塑蝶閥。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種氣動(dòng)襯氟塑蝶閥,包括l詢(xún)體、固定安置在閥體上的閥蓋,可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥體內(nèi)的蝶板,與蝶板固定連接的閥桿,以及一個(gè)用于控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),所述的閥桿從閥蓋的內(nèi)腔中穿過(guò)并與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配接,流體從閥體的內(nèi)表面和蝶板的外表面之間的間隙從流過(guò),所述的閥體的內(nèi)表面和蝶板的外表面都襯有氟塑料層。進(jìn)一步地,所述的闊體的與流體接觸的兩個(gè)端面襯有氟塑料層。再進(jìn)一步地,所述的閥蓋的內(nèi)腔也襯有氟塑料層。更進(jìn)一步地,所述的閥體、蝶板和闊蓋上的氟塑料層的厚度為2.5-3再進(jìn)一步地,所述的蝶板與閥桿整體鑄造,也可以是相互配置的獨(dú)立部件。所述的闊體由上閥體和下閥體緊固連接而成。
本實(shí)用新型的有益效果為由于本實(shí)用新型將閥門(mén)接觸介質(zhì)的各個(gè)部位均包襯了耐腐蝕氟塑料,與腐蝕性流體*隔離開(kāi)來(lái),因此采用普通鋼材即可,較大幅度降低了制造成本,既解決了不銹鋼閥門(mén)解決不了的防腐蝕問(wèn)題,又解決了靠國(guó)外進(jìn)口或用高鎳合金制造成本高、價(jià)格貴的問(wèn)題,而且由于閥門(mén)的閥體和蝶板接觸處的耐腐蝕氟塑料層可以產(chǎn)生一定的彈性變形,因此有助于密封。因此本實(shí)用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強(qiáng)腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖l:本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
各種襯氟材料性能
聚全氟乙烯 FEP (F46)
適用介質(zhì):
任何有機(jī)溶劑或試劑,稀或濃無(wú) 機(jī) 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。
使用溫度:
-85~150
特點(diǎn):力學(xué),電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性
高,有*的耐候性和輻射性。
聚三氟乙烯 PCTEF (F3)
適用介質(zhì):
各種有機(jī)溶劑,無(wú)機(jī)腐蝕液(氧化性酸類(lèi))
使用溫度:-195~120
特點(diǎn):耐熱性,電性能和化學(xué)穩(wěn)定性?xún)H次于F4,機(jī)械強(qiáng)度,蠕變性能,硬度比F4好些
聚丙烯: RPP
適用介質(zhì):無(wú)機(jī)鹽類(lèi)的水溶液,無(wú) 機(jī) 酸類(lèi),堿類(lèi)的稀或濃溶液。
使用溫度:-14~80
特點(diǎn):輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強(qiáng)度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性,流動(dòng)性,彎曲彈性。
聚氯乙烯: 硬質(zhì))PVC
適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。
使用溫度:0-55
特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接
及粘合,價(jià)格較低。
聚四氯乙烯 PTFE(F4)
使用介質(zhì):強(qiáng)酸,強(qiáng)堿,強(qiáng)氧化劑等。
使用溫度:-200~180
特點(diǎn):具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是*的 自潤(rùn)滑材料,但機(jī)械性能較低,流動(dòng)性差,熱膨脹大。
聚偏氯乙烯 PVDF(F2)
使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,
使用溫度:-70~100
特點(diǎn):拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,大特 點(diǎn)是韌性好,易成型。
聚烯烴:PO
適用介質(zhì): 各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。
使用溫度:-58~80
特點(diǎn):是目前世界的防腐材料,已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。
1、體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝、維修。
2、密封性能優(yōu)良可靠、零泄漏,使用壽命長(zhǎng)。
3、流量特性趨于直線,調(diào)節(jié)性能優(yōu)。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,開(kāi)關(guān)迅速,90°旋轉(zhuǎn)啟閉。
5、可代替閘閥、截止閥、旋塞閥、膠管閥及隔膜閥等各種閥門(mén)的使用。
6、可根據(jù)用戶(hù)要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置,滿(mǎn)足遙控和程控的需要。
7、更換零件襯里材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)。
同類(lèi)產(chǎn)品還有氣動(dòng)軟密封蝶閥,電動(dòng)軟密封蝶閥,手動(dòng)軟密封蝶閥本實(shí)用新型中的氟塑料主要采用聚四氟乙烯或聚四氟乙丙烯。聚四氟乙烯是當(dāng)今的耐腐蝕材料,它具有非常優(yōu)良的耐蝕和耐熱性能,可在-25025(TC溫度內(nèi)使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對(duì)它有腐蝕作用,某些鹵化物或芳香烴使其有輕微的膨脹外,其它諸如強(qiáng)酸(包括濃硝酸和王水)、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下也對(duì)它不起作用,幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)而不受其腐蝕。而聚四氟乙丙烯是一種耐腐蝕、耐溫性能*的新型材料,具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕力,如耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性,可使用在溫度一0025(TC環(huán)境下;同時(shí)還有不粘連、不吸水、不燃燒等特點(diǎn)。此外,該材料具有較好的流動(dòng)性,非常適合內(nèi)襯于部件表面作為耐腐蝕材料使用。本優(yōu)選實(shí)施例的氣動(dòng)襯氟塑蝶閥
本優(yōu)選實(shí)施例中,由于蝶閥中心和蝶板旋轉(zhuǎn)中心均有一小尺寸的偏心,且氟塑料層接觸面為軟密封,則蝶閥的密封效果更好。需要說(shuō)明的是,本實(shí)用新型的與閥桿7連接的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)6可以轉(zhuǎn)換成電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),即本實(shí)用新型可以在不改變其他零件的情況下轉(zhuǎn)變成電動(dòng)襯氟塑蝶閥。以上通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作了進(jìn)一歩說(shuō)明,給出的例子僅是應(yīng)用范例,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的一種限制。因此,凡在相同的實(shí)用新型條件下所作有關(guān)本實(shí)用新型的任何修飾或變更,皆乃應(yīng)包括在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣動(dòng)襯氟塑蝶閥,包括閥體、固定安置在閥體上的閥蓋(4),可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在閥體內(nèi)的蝶板(2),與蝶板(2)固定連接的閥桿(7),以及一個(gè)用于控制閥桿(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6),所述的閥桿(7)從閥蓋(4)的內(nèi)腔中穿過(guò)并與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)配接,其特征在于所述的閥體的內(nèi)表面和蝶板(2)的外表面都襯有氟塑料層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)襯氟塑蝶閥,其特征在于所述的閥體的兩個(gè)端面襯有氟塑料層(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)襯氟塑蝶閥,其特征在于所述的閥蓋(4)的內(nèi)腔襯有氟塑料層(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)襯氟塑蝶閥,其特征在于所述的閥體、蝶板(2)和閥蓋(4)上的氟塑料層(5)的厚度為2.5-3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)襯氟塑蝶闊,其特征在于所述的蝶板(2)與閥桿(7)整體鑄造,也可以是相互配置的獨(dú)立部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣動(dòng)襯氟塑蝶閥,其特征在于所述的閥體由上閥體(1)和下閥體(3)緊固連接而成。
主要零部件材料表 表B-3
序號(hào) | 零件名稱(chēng) | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹鋼酸鑄鋼 | ||
Z | C | P8 | R8 | P3 | R3 | ||
1 | 閥體/閥蓋 | A126-C | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M |
2 | 蝶板 | A216-WCB | A105 | A351-CF8 | A351-CF8M | A351-CF3 | A351-CF3M |
3 | 閥桿 | A182-F6 | A182-F304 | A182-316 | A182-F304L | A182-F316L | |
4 | 襯里/閥座 | PTFE(F4)、PCTFE(F3)、FEP(F46)、PFA(可溶性F4)、PP、PO | |||||
5 | 緊固銷(xiāo) | A182-F6 | A182-F304 | A182-F316 | A182-F304L | A182-F316L | |
6 | 填料 | PTFE(F4) | PTFE(F4) | PTFE(F4) | |||
7 | 填料壓蓋 | A216-WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
8 | 支架 | A216-WCB | A351-CF8 | A351-CF8 | |||
9 | 緊固螺栓 | A193-B7 | A193-B8M | A193-B8M | |||
10 | 螺母 | A1942H | A194-8 | A194-8 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
執(zhí)行器型號(hào) | GT系列、ST系列、AT系列、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器 |
供氣壓力 | 400~700KPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環(huán)境溫度 | -30~ 70℃ |
作用形式 | 單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO);氣開(kāi)式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu):氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL);氣開(kāi)式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
注:如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù),請(qǐng)進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行器頁(yè)面進(jìn)行查閱。
回差 | 帶定位器:小于全行程的2% |
基本誤差 | 帶定位器:小于全行程的±2% |
泄露量l / h | 符合ANSI B16.104 IV級(jí)標(biāo)準(zhǔn) |
可調(diào)范圍R | 50:1 |
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 50-1800 | |||
公稱(chēng)壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
低壓氣密試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等 |
公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |
L | 90 | 90 | 100 | 115 | 130 | 140 | 150 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 500 | 550 | |
L1 | 43 | 46 | 49 | 56 | 64 | 70 | 71 | 76 | 83 | 92 | 102 | 113 | 127 | 154 | 165 | 190 | 203 | 216 | |
H | 法蘭式 | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | 640 |
對(duì)夾式 | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | 640 | |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | 24-39 | 28-39 | 28-42 | |
H1 | 根據(jù)所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)而定 | ||||||||||||||||||
A | 根據(jù)閥門(mén)所需力矩而定,配置機(jī)型不同,外形尺寸也不相同 | ||||||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 | 910 | 1025 | 1125 | 1255 | |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | 840 | 950 | 1050 | 1170 |
注:以上參數(shù)均為PN1.6MPa為準(zhǔn),其他壓力等級(jí)請(qǐng)咨詢(xún)公司技術(shù)部,表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù),另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,請(qǐng)咨詢(xún)公司技術(shù)部門(mén)索取數(shù)據(jù)。摘要本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)襯氟塑蝶閥,包括閥體、閥蓋,蝶板,閥桿,以及一個(gè)用于控制閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),流體從閥體的內(nèi)表面和蝶板的外表面之間的間隙從流過(guò),所述的閥體的內(nèi)表面和兩個(gè)端面、以及蝶板的外表面都襯有氟塑料層。由于本實(shí)用新型將閥門(mén)接觸介質(zhì)的各個(gè)部位均包襯了耐腐蝕氟塑料,與腐蝕性流體*隔離開(kāi)來(lái),因此采用普通鋼材即可,較大幅度降低了制造成本,既解決了不銹鋼閥門(mén)解決不了的防腐蝕問(wèn)題,又解決了靠國(guó)外進(jìn)口或用高鎳合金制造成本高、價(jià)格貴的問(wèn)題,而且由于閥門(mén)的閥體和蝶板接觸處的耐腐蝕氟塑料層可以產(chǎn)生一定的彈性變形,因此有助于密封。
保管、保養(yǎng)、安裝和使用
5.1閥門(mén)應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門(mén)通道兩端應(yīng)堵塞。
5.2存放的閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。
5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)標(biāo)志是否與使用要求相符。
5.4安裝前應(yīng)檢查閥門(mén)通道和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。
5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時(shí)不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時(shí),閥門(mén)必須處于全開(kāi)位置。
5.7使用中應(yīng)將球體全開(kāi)或關(guān)閉,不應(yīng)將球體部分開(kāi)啟做調(diào)節(jié)流量用。
5.8手動(dòng)閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí),應(yīng)使用手柄開(kāi)、關(guān),不得借用輔助杠桿或其它工具。
5.9閥門(mén)使用應(yīng)定期檢查,檢查密封面有無(wú)磨損及墊片填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5.10電動(dòng)、氣動(dòng)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請(qǐng)見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”及“閥門(mén)氣動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)”。
可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 2.填料因使用過(guò)久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母,將填料壓緊 2.更換填料 |
密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 2.密封面損壞 | 1.將污雜物清除干凈 2.重新加工修整或更換 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 2.法蘭密封面損壞 3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊 2.重新修整 3.更換新墊片 |
手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或 球體不能啟閉 | 1.填料壓得太緊 2.填料壓板,壓套裝置歪斜 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母 2.校正填料壓板 |
電動(dòng)裝置和氣動(dòng)裝置故障 | 見(jiàn)“閥門(mén)電動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)”和“閥門(mén)氣動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)” |
上海申弘閥門(mén)有限公司對(duì)閥門(mén)投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修,但不超過(guò)發(fā)貨期12個(gè)月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件。
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