更新時間:2021-06-01
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZZC自力式差壓調節(jié)閥簡介
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術方案為:一種用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥,其包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯以及膜片;其中,所述閥體上設有一氣體連通口以及一排氣口 ;所述閥座固接于閥體的底部;所述閥蓋通過若干閥體緊固件安裝于閥體的頂部;所述閥桿收容于閥體內,其下部設置一通氣孔;于所述閥桿的上部設有一對膜片壓板;所述閥芯螺接于閥桿的底部;所述膜片一端夾持于閥體、閥蓋之間,另一端夾持于所述膜片壓板之間。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥進一步設置為:所述閥蓋上設有一氣體平衡口。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥進一步設置為:所述閥桿和閥芯之間,閥芯和閥體之間以及閥芯和閥座之間分別設有密封件;所述閥芯能抵接于閥座的密封件上。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥進一步設置為:所述通氣孔能位于氣體連通口內,而將氣體連通口、通氣孔和排氣口連通。
本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥還設置為:所述氣體平衡口和氣體連通口位于膜片的不同側。
與現(xiàn)有技術相比,本實用 新型具有如下有益效果:本實用新型的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥利用容器內氣體壓力變化引起閥門膜片的變形,來判斷容器內壓力的升高,進而排氣,并能夠自動恢復,起到防止容器內壓力過高的作用;同時省去了壓變和氣動閥門,簡化了控制,降低了成本。
ZZC和ZZV自力式差(微)壓調節(jié)閥是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產品。可用于公稱壓力PN01,PN10。差(微)壓均可分段調節(jié)。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛,可用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣、空氣流量配比,以達理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng),控制密封油與氫氣間壓力差,以確??煽棵芊?。當差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負壓,端壓,力為零)。無需停止生產即可進行設定值的調整;·無填料,閥桿上、下活動時不存在磨擦,上密封可靠;
·執(zhí)行機構敏感元件極為靈敏,極微小的壓力變化會被感測出來;ZZV、ZZC型自力式微壓調節(jié)閥、自力式差壓調節(jié)閥是一種無需外加能源,利用被控介質自身能量當動力源,引入執(zhí)行機構膜室產生推力,控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。
它可應用于工業(yè)燃燒爐體系,操控兩種物料,如煤氣、空氣的流量配比,以到達理想燃燒效果;用于氫冷發(fā)電機組密封油體系,操控密封油與氫氣間壓力差,確??煽棵芊?。其特點是設備運行中可進行設定值調整;無填料,動作靈敏;能檢測出微小的壓力改變。應用于工業(yè)生產微、差壓壓力的主動操控中。
二、結構與原理
操控壓力小于或等于100Kpa的調理閥稱為自力式微壓力調理閥(P3通大氣), 差壓調理閥是微壓調理閥的另一種操控方法。由執(zhí)行機構、調理機構、導壓管等組成。差壓調理閥作業(yè)原理:見原理圖1原理圖1,效果方法為壓開式,即差壓增大閥開啟(ZZCP-16K)型。流體P1節(jié)流后成P2,經導壓管與差壓調理閥執(zhí)行機構上模室聯(lián)通,P2效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個向下的效果力,加上繃簧的初始壓力(向下)效果力; 訊號源壓力P3(穩(wěn)定值)引進執(zhí)行機構下模室,效果在波紋模片有用面積上發(fā)生一個向上的效果力。與上模室P2和繃簧的合力(向下)的效果力平衡。P3與P2之間有一個差壓值,這個差壓值就是設定值。若差壓改變,增大或減小,則平衡被損壞,閥門開大或關小,保住差壓值穩(wěn)定。若差壓達不到設定值:如,小于設定值,調整方法如下:打開防塵蓋1;反時針旋轉調理螺釘2,減小繃簧的預壓力,使設定值到達理想要求。反之,則調理螺釘?shù)男D方向相反。
要求
1.一種用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥,其特征在于:包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿、閥芯以及膜片;其中,所述閥體上設有一氣體連通口以及一排氣口 ;所述閥座固接于閥體的底部;所述閥蓋通過若干閥體緊固件安裝于閥體的頂部;所述閥桿收容于閥體內,其下部設置一通氣孔;于所述閥桿的上部設有一對膜片壓板;所述閥芯螺接于閥桿的底部;所述膜片一端夾持于閥體、閥蓋之間,另一端夾持于所述膜片壓板之間。
2.如權利要求1所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥,其特征在于:所述閥蓋上設有一氣體平衡口。
3.如權利要求2所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥,其特征在于:所述閥桿和閥芯之間,閥芯和閥體之間以及閥芯和閥座之間分別設有密封件;所述閥芯能抵接于閥座的密封件上。
4.如權利要求3所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥,其特征在于:所述通氣孔能位于氣體連通口內,而將氣體連通口、通氣孔和排氣口連通。
5.如權利要求4所述的用于控制容器壓力的差壓自力式調節(jié)閥,其特征在于:所述氣體平衡口和氣體連通口位于膜片的不同側。
微、差壓調節(jié)范圍
差壓調節(jié)范圍(KPa) | 執(zhí)行機構膜室有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
|
0.5~5.5,5~10,9~14,13~19, 18~24,22~28,26~33,31~38, 36~44,42~51,49~58,56~66, 64~78,76~90,88~100 | 100 | 15~50 | 根據(jù)要求的差壓調節(jié)范圍 選擇相應的設定彈簧 |
280 | 65~100 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | 壓力調節(jié)范圍 (Kpa) | 0.5~30 | φ394 | |||||||
28~50 | φ308 | φ394 | ||||||||
48~100 | φ308 |
零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | |
---|---|---|---|
閥體、閥蓋 | HT200 | -20~200℃ | |
ZG230-450 | -40~450℃ | ||
ZG1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | ||
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -250~550℃ | |
0Cr18Ni12Mo2Ti | -250~550℃ | ||
(增強)聚四氟乙烯 | -20~200℃ | ||
司太萊合金堆焊 | -250~550℃ | ||
壓力平衡元件 | 波紋管 | 18Ni12Mo2Ti | -160~300℃ |
彈簧 | 18Ni12Mo2Ti | -160~250℃ |
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
額定流量 系數(shù) Kv | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
ZZCN | 53 | 83 | |||||||
額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
公稱壓力 PN(MPa) | 0.10 1.0 | ||||||||
差壓調節(jié)范圍 (kPa) | 0.5 ~ 5.5 5 ~ 10 9 ~ 14 13 ~ 19 18 ~ 24 22 ~ 28 26 ~ 33 31 ~ 38 36 ~ 44 42 ~ 51 49 ~ 58 56 ~ 66 64 ~ 78 76 ~ 90 8 ~ 100 | ||||||||
介質溫度 ( ℃ ) | ≤ 80 | ||||||||
調節(jié)精度 ( % ) | ≤ 10 | ||||||||
允許泄漏 量 (l/h) | ZZCP/ZZVP | 10 -4 X 閥額定容量 ( Ⅳ 級 ) | |||||||
ZZCN | 5X10 -3 X 閥額定容量 ( II 級 ) |
外形尺寸
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
A | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | |
H | ZZCP/ZZVP | 376 | 465 | 365 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 |
ZZCN | 536 | 536 | |||||||
L | ZZCP/ZZVP | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
ZZCN | 222 | 222 | |||||||
重量 G(Kg) | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 | |
導壓管螺紋接頭 | M16X1.5 |
自力式微壓調節(jié)閥、主要用于各種工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng),控制甲、乙兩種燃料混合比流量,達到理想的然料條件,用于氫冷發(fā)電機組密封油與氫氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓、泄壓調節(jié),用于各種油品、化學品、液體儲罐氣封。
裝置、保護與調試
1、 裝置
(1) 檢查整機零件是否殘缺與松動,對運用有害人體健康的介質,有必要進行強度、密封、走漏與精度測試。
(2) 在裝置前,對管道進行清洗(不然因為焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常作業(yè)),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 裝置場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與修理。
(4) 閥門應正立筆直裝置在水平管道上,導壓管有必要裝置在間隔閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平裝置。
(5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精細儀表,其間膜片直接承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則膜片因為受壓過高導致膜片損壞,閥門不能作業(yè)。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所運用。
(6) 為使自控體系失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產,應設置旁路閥(見圖二)。
2、 保護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只需用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗方法。
(2) 閥門的拆卸:將外露外表生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精細零件的加工外表。拆裝閥座時應運用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴峻有必要換新。但不論修理或替換后的硬密封面,都有必要進行研磨。
(4) 閥桿:外表損壞,有必要換新。
(5) 壓縮繃簧:如有裂紋等影響強度的缺點,有必要換新。
(6) 易損零件:密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片有必要檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗成果,決定是否替換,但膜片運用期一般最多2~3年。
(7) 閥門拼裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。拼裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更精確地調整填料壓緊力與閥芯關閉方位。
3、 調試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調理螺桿或螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調整調理螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大,逆時針旋轉則使設定壓力減小。裝置在微、差壓調理閥后的壓力表,可使作業(yè)人員借以調查調整后的壓力設定值。
4、 注意事項
1) 嚴禁調壓閥裝置后再進行焊接。
2) 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在節(jié)省口,損壞密封面。形成運用前密封面先損壞,調壓閥失效的現(xiàn)象。
3) 沖刷管道時應使調壓閥處于全開方位,便于污物、硬渣經過。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務,產品所屬調節(jié)閥型號。